在數控沖床送料機加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：
1.因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致模具損壞，模具碎塊飛出。
2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。
3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。
4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。
5.間隙沒及時調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。
根據上述原因分析可知，產生物體打擊的內在原因是因為數控沖床送料機模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。沖壓加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？
工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高數控沖床送料機模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性，應從提高工、模具內在性能出發(fā)提高塑性：
1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理；
2.寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。
3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。
